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    沖壓模具的四大特點
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      由于沖壓模具通常在室溫下加工,故常稱為冷沖壓,由于其加工材料主要是金屬板,故又稱為金屬板加工。沖壓模具不僅可以加工金屬材料,還可以加工非金屬材料。接下來,沖壓模具廠小編為大家介紹一下沖壓模具的四大特點。

      在沖壓過程中,將材料加工成沖壓件(或半成品)的特殊工藝設備稱為沖壓?;蚶錄_壓模。沖壓模具是實際沖壓過程中不可缺少的工藝設備。沒有所需的沖壓模具,就無法實現沖壓工藝;沒有先進的沖壓模具,就無法實現先進的沖壓工藝。在沖壓件的生產中,合理的沖壓成形工藝、先進的模具和高效的沖壓設備是三個要素。與其他加工方法相比,沖壓生產在技術和經濟上都具有優勢。

      1:沖壓件質量穩定,尺寸精度高。由于沖壓生產由模具構成,模具制造精度高,沖壓件質量穩定,零件互換性好,尺寸精度高。沖壓生產的尺寸精度一般可達到IT10-IT14級,最高可達到IT6級。有些零件無需進一步的機械加工即可滿足裝配和裝配要求。要求。

      2:生產效率高,成本低。沖壓生產采用沖壓模具和沖壓設備來完成加工。它具有生產率高、操作簡單、易于實現機械化自動化的特點。對于普通壓力機,每分鐘可生產幾到幾十個零件,而高速壓力機每分鐘可生產數百甚至數千個零件。沖壓件重量輕,剛性好,強度高,沖壓過程能耗低,批量生產成本低。

      3:材料利用率高。沖壓生產是少、無切削和切割的方法之一。沖壓生產可以實現少甚至無浪費的生產。在某些情況下,角余料利用率較高,一般為70%-85%。

      4:復雜的零件很容易獲得。由于采用了模具加工,因此可以獲得其他加工方法無法或難以制造的形狀復雜的零件。


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